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睿奥HV显微维氏硬度计

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  • 产品规格
  • 特别注意:

        每6个月给升降轴油孔加注机油一次。左右两边对称两个孔各5毫升,不要太多,太多会从仪器底下流出,导致浪费以及污染工作台面。


      当你按下【START】键,会启动一个测试循环,仪器会自动执行“加载”“保

    持”“卸载”然后复位,(显示屏会有箭头提示状态)显示屏重回主界面,这样一

    个过程。

    当整个测试循环未完成时,千万不可摇晃工作台,也不可以转动仪器上的任何部分。

    如果物镜在工作位置时不小心按下了【START】键,这时也不可转动转塔,你唯一正确的做法是,等待仪器自动执行整个测试循环完成后,方可进行下一步操作。


          安放或取走试件时要小心。

          安放或取走试件时会不可避免地经过压头和试台之间的区域。在机器各部件动作时,应确

    保不接触压头和试台之间的危险区域。确保所有安放和取走试件的动作比较缓慢。


           仪器不用时请记得罩上防尘罩,显微硬度计属于精密光学仪器,如果光学玻璃或镜头表

    面有尘污,会直接影响仪器的使用和精度。



    1.简介


      显微维氏硬度计最适合于测试金属结构,包括微小的零件、薄板、金属箔、优质电线、薄硬化层和电镀层。它还可用于测试诸如玻璃、珠宝和陶瓷等用洛氏测试方法及其它大试验力测试无法测试的非金属材料。特别的是,它能遵循金属的结构,测试硬化或渗碳化等材料的内部硬度。


      测试由两个部分组成。在第一部分,金刚石压头被一个已知大小的力驱动,压入被测材料的表面。在第二部分,用户测量并输入压痕的对角线长度,主机自动计算出相应的维氏硬度值。


     在测试的开始阶段,硬度计使压头下降,直至压头刚好接触试件的表面。试验力在这一点开始加载并到达已选择好的设定值。硬度计接着按选择好的保荷时间,将保持此力一段时间。


         在保荷时间的最后,测试力开始卸除负荷并回到初始点。然后把转台转到        40×物镜的位置,测量压痕对角线。


    2.安装

    在你安装硬度计之前检查以下条件:

    ★ 工作台结实,能支持硬度计和其他任何附件的重量。另外,工作台应处于比较好的水平状态。

    ★ 工作台不受任何机械振动的干扰。如果地面太“吵”或容易发生振动,则工作台应安放在防震垫上。

    ★ 在硬度计和周围的墙之间在足够的间距,以便于日后进行日常维护。

    ★ 电源位于硬度计1米之内的范围,并且电压平稳,接地良好,不受干扰。

    ★ 工作室的环境温度为23+-5℃。

    ★ 工作室的相对湿度≤65%

    ★ 工作室无腐蚀性介质。


    开始安装

    1.            把硬度计放在坚固的工作台上。

    2.            把水平脚座安装到机器底部。

    3.            把水平仪放在X-Y工作台上,调节脚座螺钉,使X-Y工作台水平。 


    如何进行测试

    步骤:

    1. 把试件放在工作台上。

    2. 把转塔上的40X物镜回转到工作位置(正中间位置)。

    3. 移动试件,使之刚好在40X物镜下方。升起升降轴,根据经验直到试件被升高到接近物镜。

    4. 慢慢地顺时针旋转调焦,对光学系统进行调焦,直至图像清楚为止。调焦完成后试件表面纹理应在视场内清晰可见。

    5.应小心进行调焦,避免试件与压头或镜头相撞。发生碰撞会对这些部件造成损坏!

    6. 把压头回转到工作位置,准备进行测试。

    7. 按下【START】键,系统会开始一个测试循环。

    8.      仪器测试过程中,按键面板的LCD会显示三种不同的压头工作状态(如下图5-1加载、图5-2保荷、图5-3卸载)测试完成后,仪器会 “滴”一声提醒您。并LCD显示返回主菜单。

    9.      把转台上40X物镜回转到工作位置,并调焦至压痕图像边缘清晰。

    10.    在测微目镜上读取两个方向的D1和D2值,并分别通过数字键输入到硬度计,(注:努氏试验是只用输入一个D1值)硬度计系统会自动计算出硬度值。


    注意事项

    1.金刚石压头是仪器非常重要的部分,因此在操作时要十分小心,不能随便触及压头。

    2.光源照明灯的中心位置将直接影响压痕的像质。如果像质模糊或照明不均匀,则需调节光源中心。可进行上下,左右微调,使灯泡的光源处于中心位置。

    3.试件表面必须清洁。如果表面沾有油脂和污物,则会影响测量精度。在清洁试样时,可用酒精或乙醚擦洗。


    测微目镜

           测微目镜是硬度计光学系统的一部分。它可以帮助你观察实际的压痕并测量对角线长度。测量目镜有两根细线,一根细线在移动到压痕的一端后保持静止不动,而另一端则通过转动测量鼓轮,继续移动到压痕对角线的另一端。当你认为两根线都正好在对角线的两端时,你就可以读出测量鼓轮上的读数,并通过面板上的数字键输入到硬度计的计算器。


    步骤

     

    1.把40X物镜转到工作位置。

    2.旋转测微目镜的眼罩,直至目镜内的两条细线都非常清晰。

    3.观察目镜内的压痕图像,用升降转盘进行调焦,直至压痕图像清晰。

    4.移动测微目镜定位鼓轮,使左边的细线刚好卡在压痕对角线的左边尖端并与之垂直。

    5. 旋转测量鼓轮,使右边细线刚好卡在压痕对角线的右尖端。

    6.在按键面板上通过数字键输入测量结果并按“OK”键确认。

    7. 将测量目镜顺时针旋转90度,重复上述步骤测量另一条对角线的长度。

    8.当两条对角线都输入完后,硬度计会自动计算出硬度值并显示在LCD液晶屏上。


  • 2. 技术参数


    1.维氏标尺:   HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1

     

    2.试验力单位: N

     

    3.测试力:(gf10     25    50     100     200     300     500     1000 

             (N)0.098    0.245   0.49   0.98     1.96    2.94     4.9      9.8

     

    4.试验力选择:            通过试验力变换手轮选择。

    5.加载控制:             自动(加载/保荷/卸载)

    6.保荷时间:             5—60S

    7.测试模式:             HV/ HK

    8.硬度值:               人工测量,输入压痕尺寸仪器自动计算,显示结果。

     

    9.光学系统:

    物镜:                 40×(测量)

    测量范围:             200μm

    分辨率:               0.25μm

     

    10XY平台

    尺寸:               100×100mm

    行程:               25×25mm

    分辨率:             0.01mm

     

    11.试件最大高度:        90mm

    12.光源亮度:            连续可调。

    13.光源:                DC6V / 2W 

    14.加载电机:            AC220V

    15.电源:                AC 220V   /  50Hz

    16.整机功耗:            25W

    17.外形尺寸:            450×205×545(mm)  **

    18.重量:                35Kg



    附录A――硬度计的间接检验


          硬度计的间接检验是通过在标准块上打出一系列的压痕来检验的。机器检查的频率应当考虑实验室条件或实验室检定的要求,或者出现由于使用不当或事故,使你对硬度计的精度产生怀疑的情况。

    在你进行检定之前,确保你已完成了以下各项:

    ★请使用状况良好的硬度块。

    ★请使用表面没有改变过的试块。对于磨掉旧的压痕和重新进行表面机加工都会改变硬度块的原标定值。



    对硬度计进行间接检验步骤如下:


    1.间接检验应在23±5℃温度下,用按国标GB/T 4340.3—1999检定过的标准块进行。


    2.在标准块上打上5个压痕,正确的保荷时间应为10—15s


    3.如果在某个试验力下产生的压痕对角线长度不足20μm,则使用间接检验的方法是不被推荐的。在这种情况下,压痕测量误差与压痕长度之比很大,这样会导致硬度值与规定值有较大的偏差。


    示值误差


    1.   在规定的检验条件下,硬度计的示值误差通过下面的差值表征:

    HH其中:

    H=(H1+H2+H3+H4+H5/5

    式中:

     H1,H2,H3,H4,H5是五次测量的硬度值。

    H  是所用标准硬度块的标定硬度值。

     

    硬度计最大误差表示为标准硬度的百分比,其误差不应超过下面表中规定的值。

     

     

    最 大 误 差

     

    表示为标准硬度块规定的百分比

     

    硬度,HV

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    HV0.01

    HV0.025

    HV0.05

    HV0.1

    HV0.2

    HV0.3

    HV0.5

    HV1

     

    10

    8

    6

    4

    4

    3

    3

     

     

    10

    8

    6

    5

    5

    4

     

     

     

    9

    8

    6

    5

    4

     

     

     

    10

    9

    7

    6

    4

     

     

     

     

    10

    8

    6

    5

     

     

     

     

    11

    9

    7

    5

     

     

     

     

    11

    10

    7

    5

     

     

     

     

    12

    10

    8

    6

    HV2

    3

    3

    3

    3

    3

    3

    3

    3

    注:

    1.  当压痕对角线小于0.02mm时,表中不给出误差值。

    2.  对于中间值,其最大允许误差可由内插法求得。

    3.  表中值是以0.001mm或对角线平均值的2%为最大误差给出的,以较大者为准。

      表中内容摘于GB/T4340.2-1999。


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